inROLL HR – Perfilador de alta resolución para chuck y carretilla
¡Un perfil incorrecto puede dar como resultado un mal doble cierre fuera de los estándares de cierre!
Utilizando un escáner de no-contacto basado en láser, el inROLL es capaz de escanear el perfil de chucks y carretillas (u otro herramental –incluyendo carburos o herramientas cerámicas) de forma fácil y rápida. El sistema puede ser usado para pruebas de aceptación para nuevas carretillas y chucks y para propósitos de control de calidad
inROLL es el primer sistema computarizado de no-contacto para inspección de de chucks y carretillas. Escaneando el perfil, es capaz de detector defectos, analizar ángulos, radios medir distancias y automáticamente medir las diferencias entre las especificaciones de las carretillas y la actual carretilla. Este sistema reemplaza a los comparadores ópticos, proyectores y otras técnicas para comparar el perfil de las carretillas, chucks y otras herramientas.
Usando una table micrométrica, el operador puede posicionar cualquier carretilla o chuck en el visor. Una vez posicionado correctamente, el operador captura la imagen y la compara contra un estándar dado, el cual pude ser una imagen previamente escaneada (la misma herramienta cuando estaba nueva) o un dibujo en CAD.
El operador puede:
- Amplificar o minimizar el perfil
- Encontrar cualquier radio ángulo o distancia en el perfil
- Exportar el perfil a CAD o compararlo con algún dibujo CAD
- Importa un perfil de referencia desde un dibujo CAD (incluyendo una región o áreas de interés)
- Ver mediciones automáticas (compararlas con la especificación)
Cada estandar puede tener “regions de interes”, las cuales permiten al operador medir automáticamente radios y ángulos en cualquier punto sobre el perfil. Las mediciones pueden ser integradas en un reporte e inspeccionadas para observar variaciones con el tiempo entre diferentes carretillas y para la misma carretilla a diferentes mediciones.
Para carretillas, el sistema detectará automáticamente la profundidad, altura y longitud del perfil. Para chucks, el sistema medirá automáticamente la apertura. Las carretillas de primera y segunda operación pueden medirde facilmente. Se pueden imprimir graficas cpm 50x (o otras relaciones) – las cuales pueden ser comparadas con el dibujo original de la carretillal. Finalmente, los fabricantes de latas podran ispeccionar chucks y carretillas antes de colocarlas en la linea de producción.
Colocar carretillas o chucks defectuosos en la línea de producción sin previa inspección puede generar cierres defectuosos – lo cual puede detener la producción (o peor).
Beneficios clave
- Localizar diseños duplicados del herramental - reduzca inventario
- Catalogar chucks y carretillas
- Test de aceptación para chucks y carretillas – ¡previene errores en la producción!
- Monitorear el herramental para reemplazar chucks y carretillas sólo cuando sea necesario
- Aísle malos diseños de perfiles
- Comparar diseños con manufactura
(Nuevo: ¡importación de diagramas DXF como estándares de referencia, incluyendo ángulos, radios y regiones de interés!)
- Diseño de herramental con ingeniería inversa
- Comparar diseños de diferentes fabricantes
Características clave
- El escaneo no se realiza con agujas u otros medios mecánicos
- Escala al imprimir (la relación 50:1 es el estándar)
- Exporta e importa desde sistemas CAD (DXF, puntos y soporte de imagen)
- ¡Extracción automatic de regions de interés desde digramas DXF!
- Relación automatica y manual entre el estándar y las mediciones del perfil
- Mediciones automáticas la cuales pueden ser radios o ángulos
- Requerimientos de estándares
- Medición automatica de longitud, altura y profundidad de la carretilla
- Medición automatic del ancho del chuck
- Una sola unidad óptica que trabaja con ambas herramientas
- ¡Multilenguaje!
- Buscador automatic de ángulos y radios
- Permite al operador medir cualquier ángulo, radio y longitud
- Se ejecuta bajo 2000/XP/ VISTATM (Vista requiere modelo USB2)
- ¡Sistema de alta resulución!
Retorno de la inversión
Los clientes que utilizan el sistema inROLL fueron capaces de ver el retorno de su inversión evaluando los chucks y carretillas que tenían en almacén. Cuando las compañías tienen problemas con una cabeza en particular, normalmente terminan utilizando una carretilla o chuck diferente. Este herramental “sospechoso” se almacena junto con otros chucks y carretillas.
Nadie está seguro si estas son buenas o malas carretillas, y por su costo tan alto, no se desechan. Los clientes que utilizan el sistema inRoll en tales carretillas encuentran que entre el 70% y 80% tienen buena forma y son capaces de recuperarlas y reusarlas. Otras carretillas fueron desechadas o regresadas al fabricante en situaciones donde no cumplieron con los requerimientos originales. ¡Ya que las carretillas son caras en precio, esta es una buena forma de recuperar el costo del sistema!
La fabricación frecuentemente produce diferentes resultados del diseño original. El inRoll permite importar diagramas directamente de AutoCADTM u otro software de CAD (usando el formato universal DXF). Las regiones de interés se extraen automáticamente basándose en el diseño DXF y el perfil ¡puede ser comparado con el dibujo CAD original!
Reduzca su inventario encontrando las carretillas en malas condiciones, rechazándolas o colocándolas de nuevo en circulación.
Algunos fabricantes pueden tener carretillas idénticas con diferentes números de catálogo, reduzca el inventario combinando todas las carretillas idénticas.
| Resolución: | 5.1 micras o mejor (6.5mm de rango) |
| Calibración de resolución: | 3 micras o mejor |
| Diámetro de carretilla y chuck: | 45mm a 175mm (otros diámetros sólo bajo pedido) |
| Distancia del fondo de la carretilla a la ranura: | Hasta 50mm |
| Angulos: | Hasta 89.4 grados |
| Radio: | Exactitud mayor: 6.5mm o menor Exactitud mayor: encima de 6.5mm |
| Resolución: | 0.0002" (2 ten thousandths) or better (0.25" range) |
| Calibración de resolución: | 0.0001" (1 ten thousandth) or better |
| Diámetro de carretilla y chuck: | 1.75" to 7" (custom diameters upon request) |
| Distancia del fondo de la carretilla a la ranura: | Up to 2" |
| Angulos: | Up to 89.4 degrees |
| Radio: | Exactitud mayor: .25" o menor Exactitud mayor: encima de .25" |
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Description
¡Un perfil incorrecto puede dar como resultado un mal doble cierre fuera de los estándares de cierre!
Utilizando un escáner de no-contacto basado en láser, el inROLL es capaz de escanear el perfil de chucks y carretillas (u otro herramental –incluyendo carburos o herramientas cerámicas) de forma fácil y rápida. El sistema puede ser usado para pruebas de aceptación para nuevas carretillas y chucks y para propósitos de control de calidad
inROLL es el primer sistema computarizado de no-contacto para inspección de de chucks y carretillas. Escaneando el perfil, es capaz de detector defectos, analizar ángulos, radios medir distancias y automáticamente medir las diferencias entre las especificaciones de las carretillas y la actual carretilla. Este sistema reemplaza a los comparadores ópticos, proyectores y otras técnicas para comparar el perfil de las carretillas, chucks y otras herramientas.
Usando una table micrométrica, el operador puede posicionar cualquier carretilla o chuck en el visor. Una vez posicionado correctamente, el operador captura la imagen y la compara contra un estándar dado, el cual pude ser una imagen previamente escaneada (la misma herramienta cuando estaba nueva) o un dibujo en CAD.
El operador puede:
- Amplificar o minimizar el perfil
- Encontrar cualquier radio ángulo o distancia en el perfil
- Exportar el perfil a CAD o compararlo con algún dibujo CAD
- Importa un perfil de referencia desde un dibujo CAD (incluyendo una región o áreas de interés)
- Ver mediciones automáticas (compararlas con la especificación)
Cada estandar puede tener “regions de interes”, las cuales permiten al operador medir automáticamente radios y ángulos en cualquier punto sobre el perfil. Las mediciones pueden ser integradas en un reporte e inspeccionadas para observar variaciones con el tiempo entre diferentes carretillas y para la misma carretilla a diferentes mediciones.
Para carretillas, el sistema detectará automáticamente la profundidad, altura y longitud del perfil. Para chucks, el sistema medirá automáticamente la apertura. Las carretillas de primera y segunda operación pueden medirde facilmente. Se pueden imprimir graficas cpm 50x (o otras relaciones) – las cuales pueden ser comparadas con el dibujo original de la carretillal. Finalmente, los fabricantes de latas podran ispeccionar chucks y carretillas antes de colocarlas en la linea de producción.
Features
Colocar carretillas o chucks defectuosos en la línea de producción sin previa inspección puede generar cierres defectuosos – lo cual puede detener la producción (o peor).
Beneficios clave
- Localizar diseños duplicados del herramental - reduzca inventario
- Catalogar chucks y carretillas
- Test de aceptación para chucks y carretillas – ¡previene errores en la producción!
- Monitorear el herramental para reemplazar chucks y carretillas sólo cuando sea necesario
- Aísle malos diseños de perfiles
- Comparar diseños con manufactura
(Nuevo: ¡importación de diagramas DXF como estándares de referencia, incluyendo ángulos, radios y regiones de interés!)
- Diseño de herramental con ingeniería inversa
- Comparar diseños de diferentes fabricantes
Características clave
- El escaneo no se realiza con agujas u otros medios mecánicos
- Escala al imprimir (la relación 50:1 es el estándar)
- Exporta e importa desde sistemas CAD (DXF, puntos y soporte de imagen)
- ¡Extracción automatic de regions de interés desde digramas DXF!
- Relación automatica y manual entre el estándar y las mediciones del perfil
- Mediciones automáticas la cuales pueden ser radios o ángulos
- Requerimientos de estándares
- Medición automatica de longitud, altura y profundidad de la carretilla
- Medición automatic del ancho del chuck
- Una sola unidad óptica que trabaja con ambas herramientas
- ¡Multilenguaje!
- Buscador automatic de ángulos y radios
- Permite al operador medir cualquier ángulo, radio y longitud
- Se ejecuta bajo 2000/XP/ VISTATM (Vista requiere modelo USB2)
- ¡Sistema de alta resulución!
Retorno de la inversión
Los clientes que utilizan el sistema inROLL fueron capaces de ver el retorno de su inversión evaluando los chucks y carretillas que tenían en almacén. Cuando las compañías tienen problemas con una cabeza en particular, normalmente terminan utilizando una carretilla o chuck diferente. Este herramental “sospechoso” se almacena junto con otros chucks y carretillas.
Nadie está seguro si estas son buenas o malas carretillas, y por su costo tan alto, no se desechan. Los clientes que utilizan el sistema inRoll en tales carretillas encuentran que entre el 70% y 80% tienen buena forma y son capaces de recuperarlas y reusarlas. Otras carretillas fueron desechadas o regresadas al fabricante en situaciones donde no cumplieron con los requerimientos originales. ¡Ya que las carretillas son caras en precio, esta es una buena forma de recuperar el costo del sistema!
La fabricación frecuentemente produce diferentes resultados del diseño original. El inRoll permite importar diagramas directamente de AutoCADTM u otro software de CAD (usando el formato universal DXF). Las regiones de interés se extraen automáticamente basándose en el diseño DXF y el perfil ¡puede ser comparado con el dibujo CAD original!
Reduzca su inventario encontrando las carretillas en malas condiciones, rechazándolas o colocándolas de nuevo en circulación.
Algunos fabricantes pueden tener carretillas idénticas con diferentes números de catálogo, reduzca el inventario combinando todas las carretillas idénticas.
Specification
| Resolución: | 5.1 micras o mejor (6.5mm de rango) |
| Calibración de resolución: | 3 micras o mejor |
| Diámetro de carretilla y chuck: | 45mm a 175mm (otros diámetros sólo bajo pedido) |
| Distancia del fondo de la carretilla a la ranura: | Hasta 50mm |
| Angulos: | Hasta 89.4 grados |
| Radio: | Exactitud mayor: 6.5mm o menor Exactitud mayor: encima de 6.5mm |
| Resolución: | 0.0002" (2 ten thousandths) or better (0.25" range) |
| Calibración de resolución: | 0.0001" (1 ten thousandth) or better |
| Diámetro de carretilla y chuck: | 1.75" to 7" (custom diameters upon request) |
| Distancia del fondo de la carretilla a la ranura: | Up to 2" |
| Angulos: | Up to 89.4 degrees |
| Radio: | Exactitud mayor: .25" o menor Exactitud mayor: encima de .25" |
Pictures
